鋼筋籠纏繞機的出現(xiàn)和運用,解決了傳統(tǒng)手動加工方式生產(chǎn)效率低下,加工質(zhì)量不佳,生產(chǎn)周期長、勞動成本大等諸多缺陷,真正實現(xiàn)了鋼筋籠物料的大批量與高質(zhì)量生產(chǎn),然而,要想更大程度地發(fā)揮鋼筋籠纏繞機本有的效能,在實際使用前,還是非常有必要充分了解并掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成與技術(shù)特性的。為提高鋼筋籠纏繞機的利用率和使用效率,我司特整理了一些有關(guān)該設(shè)備的基礎(chǔ)小知識,希望大家在實際使用前務(wù)必多做了解。
【鋼筋籠纏繞機結(jié)構(gòu)說明】:
1.折彎成型機構(gòu):主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設(shè)定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達。可以正反雙向彎折鋼筋,可控制芯軸伸縮,上下以及更換芯軸大小。
2.水平整直機構(gòu):主要負責鋼筋的水平方向直線度。本機構(gòu)配有自動入料裝置,由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退,滾輪由電機驅(qū)動,該電機的作用帶動鋼筋入料。
3.放線架:放線架作用是存放待加工的線材。分為型和加重型兩種:放線架總高1600MM,中心直徑為400MM外圓為1600MM,可存放500公線材。
4.整機操作臺:鋼筋籠纏繞機控制臺由專用CNC和按鈕開關(guān)組成。CNC具有自動生成圖形,計數(shù)等功能操作界面圖形化更加直觀,人性化易操作。
5.垂直整直機構(gòu):主要負責鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調(diào)直。只需各組滾輪的深淺程度,就可以很方便的調(diào)直鋼筋的垂直方向。
6.快速剪切機構(gòu):主要負責鋼筋成型后的剪切。由馬達和氣動剎車離合構(gòu)成。在剪切后瞬間完成剪切,方便快捷。
7.自動送料機構(gòu):主要負責鋼筋在彎箍中的送線。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的。準確而快捷。
【鋼筋籠纏繞機技術(shù)特點】:
1.機械化作業(yè)不受人為因素影響,長時間工作可不變。
2.采用螺紋連接技術(shù)可定位,幫助鋼筋籠分解、安裝速度。
3.速度快:待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn),正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。
4.流水線形式:施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型,繞筋施焊等全部。
5.適合各種主筋箍筋數(shù)量,形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求,不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。
6.轉(zhuǎn)運便捷:組合式設(shè)計使搬運、安裝、生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備,適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。
當然,要想使鋼筋籠纏繞機充分發(fā)揮其本有的作業(yè)效能,并為企業(yè)帶來更可觀的生產(chǎn)經(jīng)濟效益,僅掌握設(shè)備的組成構(gòu)造和技術(shù)特性是不夠的,除此之外,相關(guān)操作人員還需嚴格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)程,并加強對設(shè)備的維護和維修,唯有此才可使之更好地為基礎(chǔ)建筑工程施工服務(wù)。
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